模具设计中运水装配设计思路

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I.模具安装到注塑机上后，运水嘴（出入水口）不要正对着注塑机拉杆<如图所示:>以免安装水管困难。

II.水嘴最好装在注塑机背后，即操作员的另一侧，以免影响操作。

III.对于自动成型模具（卧式注塑机），水嘴最好不要设置在模具顶端，以免给机械操作员带来不便。因水嘴装于模具顶端，拆装运水时，漏水进入型腔，导致生锈。  <如图所示：>

IV.避免将运水咀装于模具地面，因为自动成型时（卧式注塑机），因水管限制，会影响制品与水口凝料脱落。

V.上下级运水的喉咀，不能太近，以免安装与固定水管困难（>=30MM）

>.加热系统：当注塑成型工艺要求模具在80℃以上温度工作时，模具中必须设置有加热功能的温度调节系统，一般有电加热装置和采用各种热水，热油，蒸汽的加热装置。

A）.电加热装置：应用较普遍。具有结构简单，温度调节范围较大，加热清洁无污染等优点，缺点是会造成局部过热。

l.两种类型：1：电阻加热。a:电阻丝直接加热；

                        b：电热套式：

                        c：发热管式；（使用安装方便，常用）

2注意：系统要能准确控制与调节加热功率及加热温度。防止因功率不够达不到模温要求，或因功率过大超过模温要求。

III.根据模具大小及发热管功率确定发热管数量。

B).热水，热油等介质加热：结构与设计原则同于冷水道。对于开机前预热，正常生产一段时间又须冷却的塑料注射模而言很方便。又强制流动过程，可使整个模温分布较为均匀，又利于制品质量提高，但模温调节难度大，延泄期较长，设计时应予考虑。此种水道设计更应注意上一节G项规定，防止伤人。

C）.安装有发热管等加热装置的模具，要在水口板加装一个隔热板，防止热传导到注塑机上。

<3>.配件：

A).模胚运水孔直径常为Ф10mm和Ф8mm，因模胚大小也有Ф12mm和Ф6mm等；

运水桶：大件钢料，用运水桶散热效果好，但要注意钢料强度问题。

   爆花运水片：带有螺旋水槽，冷却效果绝佳。

   运水针：形式多为一根细铜棒，一端连接运水。适用与细长圆芯部位。

B）.“O”型密封胶圈：

  I．要求：a.耐热性：在120℃的热水或热油中使用不失效。

          b.由于“O”型密封胶圈处于被钢铁挤压下，对其硬度有一定要求。

II.原则： a.钢件间需足够正压力，否则难以保证密封效果。

         b.注意加工间隙过大，正压力不足，易泄露：过小，胶圈易为钢件切断。

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注意事项：                                            注意事项：

1. 在深腔制品，而不能做常规                1.在深腔制品，而不能做常规运

运水之时，通常做此种圆管运水。             水之时，通常采用图示的隔板运水。

2. 此种水管顶部不能离胶件太近，          2.此种水管离脚尖端部，侧壁不能太近，

以免影响模具强度。                              以免影响模具强度。   

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