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模具设计中运水装配设计思路

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发表于 2018-7-28 00:25:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
I.模具安装到注塑机上后,运水嘴(出入水口)不要正对着注塑机拉杆<如图所示:>以免安装水管困难。
II.水嘴最好装在注塑机背后,即操作员的另一侧,以免影响操作。
III.对于自动成型模具(卧式注塑机),水嘴最好不要设置在模具顶端,以免给机械操作员带来不便。因水嘴装于模具顶端,拆装运水时,漏水进入型腔,导致生锈。  <如图所示:>
IV.避免将运水咀装于模具地面,因为自动成型时(卧式注塑机),因水管限制,会影响制品与水口凝料脱落。
V.上下级运水的喉咀,不能太近,以免安装与固定水管困难(>=30MM)
1.jpg 2.jpg
>.加热系统:当注塑成型工艺要求模具在80℃以上温度工作时,模具中必须设置有加热功能的温度调节系统,一般有电加热装置和采用各种热水,热油,蒸汽的加热装置。
A).电加热装置:应用较普遍。具有结构简单,温度调节范围较大,加热清洁无污染等优点,缺点是会造成局部过热。
l.两种类型:1:电阻加热。a:电阻丝直接加热;
                        b:电热套式:
                        c:发热管式;(使用安装方便,常用)
2注意:系统要能准确控制与调节加热功率及加热温度。防止因功率不够达不到模温要求,或因功率过大超过模温要求。
III.根据模具大小及发热管功率确定发热管数量。
B).热水,热油等介质加热:结构与设计原则同于冷水道。对于开机前预热,正常生产一段时间又须冷却的塑料注射模而言很方便。又强制流动过程,可使整个模温分布较为均匀,又利于制品质量提高,但模温调节难度大,延泄期较长,设计时应予考虑。此种水道设计更应注意上一节G项规定,防止伤人。
C).安装有发热管等加热装置的模具,要在水口板加装一个隔热板,防止热传导到注塑机上。
<3>.配件:
A).模胚运水孔直径常为Ф10mm和Ф8mm,因模胚大小也有Ф12mm和Ф6mm等;
运水桶:大件钢料,用运水桶散热效果好,但要注意钢料强度问题。
   爆花运水片:带有螺旋水槽,冷却效果绝佳。
   运水针:形式多为一根细铜棒,一端连接运水。适用与细长圆芯部位。
B).“O”型密封胶圈:
  I.要求:a.耐热性:在120℃的热水或热油中使用不失效。
          b.由于“O”型密封胶圈处于被钢铁挤压下,对其硬度有一定要求。
II.原则: a.钢件间需足够正压力,否则难以保证密封效果。
         b.注意加工间隙过大,正压力不足,易泄露:过小,胶圈易为钢件切断。
3.jpg 4.jpg
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注意事项:                                            注意事项:
1. 在深腔制品,而不能做常规                1.在深腔制品,而不能做常规运
运水之时,通常做此种圆管运水。             水之时,通常采用图示的隔板运水。
2. 此种水管顶部不能离胶件太近,          2.此种水管离脚尖端部,侧壁不能太近,
以免影响模具强度。                              以免影响模具强度。   

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