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注塑模复杂结构100例之五-千孔罩三次抽芯,定模延时脱模

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发表于 2017-11-16 13:53:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.产品结构分析2 i# @& q( Q- y* S% q
      产品是一个大型回转体零件,见图21,壁厚最大处只有约2mm,属于薄壳类大型零件,材料:pp,收缩率1.8%。产品表面有1800多个圆形通孔,需要过个侧向抽芯。由于圆抽芯数量多,塑件对抽芯的包紧力和对滑块的粘附力较大,而产品内部有没有加强筋等增强结构,抽芯和推出时塑件很容易被拉变形,模具设计时必须采取有效措施保证产品的精度,融胶的填充、侧向抽芯和产品脱模是模具设计的难点。( L+ [: A3 l+ D5 q
模具设计100例4.png 8 F, W6 S4 c9 t/ {, m9 u

2 n' m6 {/ F% h: Z9 n! C- }# s8 W0 U; P) N0 N
2.模具结构分析
: g6 Z6 l9 s* Q      考虑到产品较高较大,模具采用热流道浇注系统,分流道在塑件中间的碰穿孔分型面上,浇口为潜伏式浇口,为了使浇口能够自动切断,浇口推杆采用延时推出(延时2mm)。对于塑件圆周面上圆孔,模具采用了八个侧抽芯,由于侧孔很多,塑件对侧抽芯的包紧力较大,产品整体刚性较差,这八个侧抽芯如果同事抽芯势必会使产品变形,为避免发生这种情况,八个侧抽芯依次分三步进行抽芯,开模时,由于斜导柱先讲其中六个侧抽芯抽出,再由油缸通过液压分两步将剩下的两个侧抽芯抽出,即先抽搭扣部位的滑块11,小抽芯移动50mm后再将大滑块9抽出,这样就可以有效避免所有的侧抽芯同时抽芯时讲塑件拉变形的情况发生,另外,为了避免第一次抽芯时产品上端因抽芯时的包紧力大导致产品变形,定模型芯5还采用了活动式,在开模的前20mm,定模型芯5不脱离产品,即延时脱模。产品最后有推板17推出。合模之前托板必须完全复位,因此模具增加了行程开关先复位机构。模具结构图详见图22和图23.. {' M3 @8 h# |$ Z
) a1 I. q0 S# E
3.模具工作过程4 x) i2 s4 h2 `# R/ I
      模具完成注射成型后,在注塑机的带动下,动、定模板打开,在这一过程中,六根斜导柱30带动六个滑块做侧向抽芯。为防止抽芯时滑块将产品拉变形,在开模的前20mm,定模型芯5跟随产品出模。动定模完成开模行程后,其中六个滑块完成了侧向抽芯,接着油缸启动,由连接杆12拉动小抽芯11抽芯,小抽芯移动50mm后,小抽芯再拉动大滑块9一起抽芯,七个滑块都完成抽芯后,注塑机顶棍通过K.O孔推动推板底板22,进而推动推板17,将产品脱离定模型芯36./ }# S; O- [7 r6 X# @- t
      当推杆底板22完全复位,行程开关接通后,油缸推动滑块9和11复位,最后动定模合模,其他五个滑块在定模板推动下复位,定模型芯5在动模型芯36的推动下复位。5 Q" i3 t0 W: r3 \) r
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请看x.co/aax(网址) 肺炎,大规模的死亡和恐惧,看海外真实报道...... git.io/gtttt (网址)  发表于 2020-8-5 01:52
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 楼主| 发表于 2017-11-17 14:00:49 | 显示全部楼层
爱德 发表于 2017-11-17 13:35  |/ e0 l7 P& E" _. v
牛逼!!!!!!!
( g: |! s4 S+ a: c0 B
谢谢赞扬
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发表于 2017-11-21 11:01:51 | 显示全部楼层
谢谢楼主   有点意思
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发表于 2017-11-22 14:08:16 | 显示全部楼层
谢谢学习了
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发表于 2017-11-24 18:33:37 | 显示全部楼层
太好了谢谢了
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发表于 2017-12-14 21:35:50 | 显示全部楼层
好好好  学习学习
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发表于 2017-12-17 21:27:13 | 显示全部楼层
谢谢楼主   有点意思
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